FORMACIÓN CONVENIO METAL TRABAJOS DE MECÁNICA, MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS INDUSTRIALES Y/O EQUIPOS ELECTROMECÁNICOS

Fórmate con nosotros con el curso TPM de trabajos de mecánica y reparación de maquinas y equipos industriales perteneciente al Convenio del Sector del Metal. Con este curso TPM del convenio del Metal para trabajos de mecánica y reparación de maquinas y equipos industriales podrás solicitar y conseguir tu tarjeta profesional del Metal (TPM). 

El objetivo principal, además de cumplir con una obligación de legal, es la de reducir la siniestralidad y potenciar la cultura preventiva en los lugares de trabajo al ser una actividad que presenta unos í­ndices de accidentalidad más elevados que la mayorí­a de los sectores económicos. 

PARTE COMÚN O TRONCAL (12 horas) según III Convenio Colectivo del sector del Metal

1.1 Verificación, identificación y vigilancia del lugar de trabajo y su entorno.
– Riegos y medidas preventivas.
– Conocimiento del entorno del lugar de trabajo. Planificación de las tareas desde un punto de vista preventivo.
– Almacenamiento y acopio de materiales.
– Manipulación de productos químicos. Ficha de datos de seguridad. Simbología.
– Orden y limpieza.
– Señalización. Tránsito por el centro de trabajo.
1.2 Interferencias entre actividades.
– Actividades simultáneas o sucesivas.
1.3 Derechos y obligaciones.
– Marco normativo general y específico.
– Organización de la prevención.
– Fomento de la toma de conciencia sobre la importancia de involucrarse en la prevención de riesgos laborales.
– Participación, información, consulta y propuestas.
1.4 Seguridad vial.
Duración apartados de 1.1 a 1.4: 9 horas.
1.5 Primeros auxilios y medidas de emergencia.
– Conocimientos específicos básicos.
Objetivos y funciones.
Duración apartado 1.5: 3 horas.

2. PARTE ESPECÍFICA (8 horas)
2.1 Definición de los trabajos.
– Descripción de los procedimientos y procesos seguros del trabajo del puesto de trabajo.
2.2 Técnicas preventivas específicas.
– Aplicación del plan de seguridad y salud en la tarea concreta. Evaluación e información específica de riesgos.
– Riesgos específicos y medidas preventivas.
Caídas  a  distinto  nivel.  Caídas  al  mismo  nivel.  Pisadas  sobre  objetos.  Caídas  de  objetos en manipulación. Caída de objetos desprendidos. Golpes contra objetos móviles e inmóviles.  Riesgos  derivados  del  uso  de  máquinas,  herramientas  y  útiles.  Riesgos  derivados de la manipulación manual de cargas. Sobreesfuerzos. Riesgo de proyección de fragmentos  o  partículas.  Contactos  con  sustancias  cáusticas  o  corrosivas.  Exposición  a  contaminantes químicos: inhalación o ingestión de sustancias nocivas. Riegos derivados del uso de aparatos de aire comprimido. Riesgos derivados del uso de puentes elevadores, y en su caso, trabajos en foso. Riegos derivados de la soldadura. Riesgos por contacto eléctrico. Riesgos en espacios confinados. Exposición a ruido y vibraciones. Atropellos por vehículos. Atrapamientos por piezas metálicas o transmisiones. Quemaduras por el motor. Atmósferas explosivas. 
– Protecciones colectivas (colocación, usos y obligaciones y mantenimiento).
– Protecciones individuales (colocación, usos y obligaciones y mantenimiento).
2.3 Medios auxiliares, equipos y herramientas.